કેવી રીતે હાઇડ્રોલિક ગિયર પંપને સુધારવા માટે？

આ યુગમાં industrial દ્યોગિક સાધનોની જાળવણી તકનીકના સતત વિકાસએ પણ રિપેર ટેકનોલોજી માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ આગળ મૂકી છેહાઇડ્રોલિક ગિયર પંપ, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનો મુખ્ય ઘટક. એક મહત્વપૂર્ણ પાવર ટ્રાન્સમિશન ઘટક તરીકે, એકવાર હાઇડ્રોલિક ગિયર પંપ નિષ્ફળ જાય, પછી સમગ્ર હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતા અસર થશે.

લાંબા ગાળાની ઉચ્ચ-તીવ્રતાની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, હાઇડ્રોલિક ગિયર પંપ વિવિધ નિષ્ફળતાઓનો અનુભવ કરી શકે છે, જેમ કે ઘટાડેલા પ્રવાહ, અસ્થિર દબાણ, અવાજ વધારવો વગેરે. આ સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે, જાળવણી કર્મચારીઓને હાઇડ્રોલિક ગિયર પંપના બંધારણ અને કાર્યકારી સિદ્ધાંતની depth ંડાણપૂર્વકની સમજ હોવી આવશ્યક છે અને યોગ્ય અપનાવવું આવશ્યક છેગિયર પંપ જાળવણીવ્યૂહરચના.

હાઇડ્રોલિક ગિયર પંપને સેવા આપવાનું પ્રથમ પગલું એ સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ અને નિદાન છે. આમાં લિકેજ અથવા નુકસાનના સંકેતો છે કે નહીં તેની પુષ્ટિ કરવા માટે પંપના દેખાવનું નિરીક્ષણ શામેલ છે; જ્યારે તે અસામાન્ય અવાજો છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે કામ કરી રહ્યું છે ત્યારે પંપનો અવાજ સાંભળીને; અને પંપના પ્રવાહ અને દબાણને માપવા માટે ખાતરી કરો કે તેઓ કાર્યકારી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. આ ઉપરાંત, હાઇડ્રોલિક તેલનું પણ પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે, કારણ કે તેલનો દૂષણ અથવા બગાડ ઘણીવાર પંપ નિષ્ફળતાના મુખ્ય કારણોમાંનું એક હોય છે.

પગલું 1: પ્રારંભિક આકારણી

રિપેર પ્રક્રિયામાં ડાઇવિંગ કરતા પહેલા, અંતર્ગત સમસ્યાને ઓળખવા માટે તમારા હાઇડ્રોલિક ગિયર પંપનું સંપૂર્ણ મૂલ્યાંકન કરવું તે મહત્વપૂર્ણ છે. આમાં લિક માટે પમ્પ ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરવું, અસામાન્ય અવાજો, ઘટાડેલા પ્રભાવ અથવા નુકસાનના કોઈપણ સ્પષ્ટ સંકેતો શામેલ છે. વધુમાં, પ્રવાહીનું સ્તર અને ગુણવત્તા તપાસવાથી પંપની સ્થિતિમાં મૂલ્યવાન આંતરદૃષ્ટિ મળી શકે છે.

પગલું 2: ડિસએસપ્લેસ

એકવાર આકારણી પૂર્ણ થઈ જાય અને સમસ્યા ઓળખી જાય, પછીનું પગલું એ હાઇડ્રોલિક ગિયર પંપને કાળજીપૂર્વક ડિસએસેમ્બલ કરવાનું છે. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાંથી પંપને ડિસ્કનેક્ટ કરીને અને સ્પિલેજને રોકવા માટે હાઇડ્રોલિક પ્રવાહીને ડ્રેઇન કરીને પ્રારંભ કરો. પંપને સ્થાને હોલ્ડિંગ માઉન્ટિંગ બોલ્ટ્સ અને ફિટિંગ્સને દૂર કરો અને કાળજીપૂર્વક પંપના ઘટકોને ડિસએસેમ્બલ કરો, ફરીથી ગોઠવણીના ક્રમ અને દિશાને ધ્યાનમાં લઈને.

પગલું 3: નિરીક્ષણ અને સ્વચ્છ

પંપને ડિસએસેમ્બલ કર્યા પછી, વસ્ત્રો, નુકસાન અથવા કાટના સંકેતો માટે દરેક ઘટકનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરો. ગિયર દાંત, બેરિંગ્સ, સીલ અને આવાસની સપાટી પર ખૂબ ધ્યાન આપો. શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને આયુષ્યની ખાતરી કરવા માટે કોઈપણ ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા પહેરવામાં આવેલા ભાગોને અસલી OEM (મૂળ ઉપકરણ ઉત્પાદક) રિપ્લેસમેન્ટ ભાગોથી બદલો. વધુમાં, કોઈપણ દૂષણો અથવા કાટમાળને દૂર કરવા માટે યોગ્ય દ્રાવકથી બધા ઘટકો સાફ કરો જે પંપ કામગીરીને અસર કરી શકે છે.

પગલું 4: સીલ બદલો

પ્રવાહી લિકેજને રોકવા અને પમ્પની અંદર હાઇડ્રોલિક દબાણ જાળવવામાં સીલ મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. વસ્ત્રો, તિરાડો અથવા વિરૂપતાના સંકેતો માટે સીલ તપાસો કારણ કે આ લિક અને પંપ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો કરી શકે છે. શાફ્ટ સીલ, બેરિંગ સીલ અને ઓ-રિંગ્સ સહિતના તમામ સીલને બદલો, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા રિપ્લેસમેન્ટ ભાગો સાથે જે હાઇડ્રોલિક પ્રવાહી અને operating પરેટિંગ શરતો સાથે સુસંગત છે.

પગલું 5: ગિયર અને બેરિંગ નિરીક્ષણ

ગિયર એસેમ્બલીઓ અને બેરિંગ્સ એ હાઇડ્રોલિક ગિયર પમ્પ્સના મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે, જે પાવર પ્રસારિત કરવા અને સરળ કામગીરી જાળવવા માટે જવાબદાર છે. વસ્ત્રો, પિટિંગ અથવા નુકસાનના ચિહ્નો માટે ગિયર દાંત તપાસો જે પમ્પ પ્રભાવ અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરી શકે છે. તેવી જ રીતે, અતિશય રમત, અવાજ અથવા રફનેસ માટેના બેરિંગ્સ તપાસો જે રિપ્લેસમેન્ટની જરૂરિયાત સૂચવે છે.

પગલું 6: ફરીથી ભેગા અને પરીક્ષણ

બધા ભાગોની તપાસ, સફાઈ અને બદલાવ કર્યા પછી, ડિસએસએપ્લેસના વિપરીત ક્રમમાં હાઇડ્રોલિક ગિયર પંપને ફરીથી ભેગા કરો. ખાતરી કરો કે બોલ્ટ્સ, ફિટિંગ અને સીલ લિકને રોકવા અને શ્રેષ્ઠ પંપ પ્રભાવને સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ અને સજ્જડ છે. ફરીથી સુધારણા પછી, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ યોગ્ય પ્રવાહીથી ફરીથી ભરવામાં આવે છે અને દબાણ પરીક્ષણ, પ્રવાહ માપન અને અવાજ વિશ્લેષણ સહિતના પમ્પની કાર્યક્ષમતાને ચકાસવા માટે પરીક્ષણોની શ્રેણી કરવામાં આવે છે.

પગલું 7: નિવારક જાળવણી અને દેખરેખ

તમારા હાઇડ્રોલિક ગિયર પંપને સુધાર્યા પછી, સતત વિશ્વસનીયતા અને કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે નિયમિત નિવારક જાળવણી કાર્યક્રમનો અમલ કરો. આમાં નિયમિત નિરીક્ષણો, પ્રવાહી વિશ્લેષણ અને બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ અને ખર્ચાળ સમારકામને રોકવા માટે વસ્ત્રોના ભાગોની સક્રિય ફેરબદલ શામેલ છે. વધુમાં, અસામાન્ય વર્તનના કોઈપણ સંકેતો માટે પંપના સંચાલનનું નિરીક્ષણ કરો અને વધુ નુકસાન ટાળવા માટે તાત્કાલિક સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવો.

સમારકામ પૂર્ણ થયા પછી, હાઇડ્રોલિક ગિયર પંપને ફરીથી ગોઠવવાની જરૂર છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તે સુનિશ્ચિત કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે બધા ભાગો યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે અને તેમની મૂળ સ્થિતિમાં પુન restored સ્થાપિત થાય છે. પણ, ભવિષ્યની લિક સમસ્યાઓ અટકાવવા માટે બધી સીલ બદલો. એકવાર એસેમ્બલી પૂર્ણ થઈ જાય, પછી સિસ્ટમનો પરીક્ષણ ચલાવવો જરૂરી છે. આમાં પમ્પ ધોરણો ડિઝાઇન કરવા માટે પ્રદર્શન કરી રહ્યું છે તેની ખાતરી કરવા માટે દબાણ, પ્રવાહ અને તાપમાન જેવા કી પમ્પ પરિમાણોનું નિરીક્ષણ શામેલ છે.

અંતે, જાળવણી કર્મચારીઓએ જાળવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન મળેલા તમામ મુખ્ય પગલાઓ અને સમસ્યાઓ રેકોર્ડ કરવી જોઈએ, જે ભવિષ્યની જાળવણી અને દોષ નિદાન માટે ખૂબ મદદરૂપ છે. તે જ સમયે, નિયમિત જાળવણી અને ભાગો પહેરવાની ફેરબદલ, હાઇડ્રોલિક ગિયર પંપના સર્વિસ લાઇફને અસરકારક રીતે વિસ્તૃત કરી શકે છે.

ટૂંકમાં, હાઇડ્રોલિક ગિયર પંપનું જાળવણી એ ખૂબ વ્યાવસાયિક અને માંગણી કરતું કામ છે. સચોટ ફોલ્ટ નિદાન, પ્રમાણિત ડિસએસએબલ પ્રક્રિયાઓ, સાવચેતીપૂર્વક સફાઈ કાર્ય, સખત એસેમ્બલી ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને વિગતો તરફ ધ્યાન આપતા, હાઇડ્રોલિક ગિયર પંપની જાળવણી ગુણવત્તાની ખાતરી કરી શકાય છે, ત્યાં સમગ્ર હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના સ્થિર કામગીરીની ખાતરી કરે છે.